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中国机床市场面临着一场中高端的恶战

2019-06-10 11:29 出处:未知 人气: 评论(

  近年来我国机床进口额和消费额连续多年占据世界第一的位置,但是我国与德国、瑞士、日本、美国等机床制造技术先进的国家相比还有很大的差距。金属加工机械行业:美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上,技术最先进、经验最丰富的国家。

  美国机床制造业的主流向着电子化、高速化、精密化发展,在高效自动化机床、自动生产线、NC机床、FMS等机床技术及工业生产上仍处于世界领先地位。主要分布于中西部和东北部各州,主要消费用户是汽车制造业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等。

  德国的机床行业作为其机械工业五大支柱之一,在质量和技术上一直是领导者。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用,出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密数控机床。德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上均居世界前列。如西门子公司的数控系统,为世界闻名,成为大部分用户配套的不二选择。

  日本在机床工业技术上,先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占领大部分世界市场份额,并在上世纪80年代开始进一步加强科研,向高性能数控机床发展。现在,各机床企业有针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统,拥有自己独特技术优势的数控机床和自动化设备专利技术。

  美国历届政府都十分重视机床工业,美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费,同时网罗世界人才,在发展中尤其讲究效率和创新,注重基础科研。对方向性重大科研课题定出计划、措施并提供充足经费;组织引导有关科研单位和企业间的科研合作;新产品开发出来后,组织订货推广使用,同时加速推进科研进一步深化。

德国机床

  德国机床协会(VDW)给德国企业提供一切可能的市场支持,从市场信息、统计资料到各类产品的报告和对关键领域如汽车工业的预测。VDW借助中国机床工具协会,为有意在中国寻求合作伙伴的德国公司提供直接接触的机会;提供所有各类设备和服务的进口认证以及其他贸易信息;根据需要组织中方有关人员到德国进行技术培训活动;组织德国企业代表团参加在中国的大型金属加工展览会,以及联系德国政府提供官方支持。

  日本政府对机床工业的发展异常重视,一方面通过规划和制定法规(如机振法、机电法、机信法等)引导产业发展,另一方面提供充足的研发经费鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。在重视人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技术上学习美国,并将两国经验结合,形成了自己的发展特色而后来居上。

  受世界金融危机影响的德国、日本机床企业恢复很快,行业巨头马扎克、德马吉用高技术生产的低价格中档机床产品特别受中国市场欢迎。中端产品的大量涌入给中国发展中高档数控机床产业带来巨大的竞争压力。

  随着,国外机床企业不断加大中国市场投资与开拓,使得本已激烈的市场更趋向白热化,而我国中小企业产能过剩、产品同质化现象也是益严重起来。

  近几年东南亚制造业发展迅速,中国产品的价格优势已经不再明显。大量制造业资本开始关注越南、泰国等东南亚国家。资本的转移和行业产品需求的结构性调整,都迫使中国的机床工业加速转型,以升级产品提高竞争力。

  预计,到2014年,中国市场对机床的需求将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大机床消费国和生产国的地位。行业的供应和需求都将从政府制定的十二五规划中受益。十二五规划特别将机床产业作为战略性新兴产业之一,其已获得政府支持并推动自主创新。

  中国要成为世界的制造强国,第一个需要翻越的门槛就是机床。作为装备制造业的装备,机床就成了先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备。

  面对世界机床市场数控机床高技术低价格的竞争,中国机床企业必须提高自主创新能力和核心竞争力,实现由大而不强,向由大变强的方向转变。

  我国机床产业结构不合理

  目前我国机床行业存在着严重的发展不平衡现象。表现在汽车行业的应用情况是,我国各大汽车厂的发动机关键部件的生产设备仍然以进口为主。目前,进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%~95%的比重,发动机生产线使用的刀具,国产化率未超过10%。

中国机床产业

  与进口装备相比较,国产机床的差距主要表现在三个方面:

  第一,集成技术欠缺,缺乏将工艺系统、物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术;

  第二,国产机床的可靠性和稳定性还有待提高,特别在汽车这种大批量生产模式下,矛盾显得格外突出;

  第三,国内企业对用户的服务还停留在售后服务阶段,而汽车行业普遍要求提供整体工艺装备解决方案。这些差距和问题应该引起国内机床生产企业的充分重视。

  我国整个机床工具行业的产业链及其产业结构也存在着严重的不合理现象,我们的数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势,相对于主机来讲,数控系统、功能部件和刀具在强和大方面都不尽人意,和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。这在一定程度上制约着我国高档数控机床的可持续发展,必须引起有关领导的高度重视。

  高档数控机床采用进口的数控系统和功能部件,不掌握核心技术,严重制约了主机制造技术的发展。而且,大量使用进口的功能部件和数控系统,主机厂降价的空间很小,所以,尽管国内机床的产品结构和数量都提高了,但是利润没有提上去,这是一个很重要的原因。因此,提高功能部件研发能力和制造水平,加快功能部件产业化进程已成为当前迫切需要加以重视和解决的问题,也是行业产业结构调整的重中之重。

  中国机床要走中高端路线

  我国中高档数控机床技术在近几年的发展之下,有了很大的进步,不少核心技术的突破更是增强了中国机床产业在国际市场的竞争力。但不可否认,国内机床行业与国际先进水平相比,仍存在较大差距。

  国内机床产业订单量下降,在不景气的市场环境下,生产成本的上升使机床企业的利润下降。机床企业背负着巨大的压力步入行业的转型期,发展高端机床产品成了很多实力企业的选择。

  中国的企业现在还处于中低端,与国外高端、精密、重载的技术还有相当一段距离。一般来讲,机床行业中低端的利润率只有7%,而高端的则可达到50%~70%。为扶持这一行业的发展,政府也出台了相关政策,如设立技术改造扶持资金;推动企业转型升级;重大装备首台套政策,对国产首台套产品提供购买补贴和保费补贴;进口重大装备及核心产品免税进口;对关键部件的科研课题给予免税扶持等。

  当前行业利润下滑,价格竞争激烈,机床行业的企业发展面临很大压力。机床产业可以通过促进国内企业与世界一流企业的技术接轨,提高中国制造业水平,改变中国在全球制造产业链上的中低端位置,进而增强中国制造业的国际竞争力。

  是中机床行业创新升级是关键

  目前,我国机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了我国机床技术的发展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备,同时也要注重基础理论工作的研究,这样才能让我国机床产业在不久的将来有更好的发展。

中国机床产业

  我国机床企业有自身独有的优势,具备多年传统机床生产基础,同时在某一制造环节具备一定的技术积累,尤其是机械部分的铸件/锻件技术的技术沉淀,融资渠道广泛,具备一定传统市场份额与资金积累的企业可以先期组建大企业集团,通过收购、控股的方式吸收和消化国外相对先进技术。因此,我国企业需要抓住良好的发展机遇,加强自主创新,提高技术水平和产业化规模,积极开拓新兴市场,以应对未来的市场竞争。

  世界机床工业具有高度国际化的特征,表现在市场国际化、技术国际化、投资国际化等方面。基于此,选择适合当代机床工业发展潮流的模式与路径是未来国内机床工业做强所必须致力的,而且,这种选择不应该只停留在形式上。同时,跨国并购也是实施行业产业结构调整的一种重要方式。总之,以更加开阔的国际视野,灵活多样的操作形式,利用一切可以利用的国内外产业资源,求得合作共赢的局面,以实现机床行业创新升级目标的方式都应积极推进与实施。

  自主创新也包括销售途径的自主创新,现在很多企业已将部分销售途径转至电商销售,但即使是电商销售,也要有所创新,才能更好地适应机床的产品创新。即使单纯的讲电商,几乎所有人也都意识到,传统B2B模式已满足不了市场需求。大部分平台只是顺势增加了一些服务的筹码以求得舆论和客户的支持。商业模式并没有得到根本的解决。

  机床工厂店的诞生,必将会引发电商的一场新革命。这种模式摒弃了靠会员费盈利的传统电商模式。最大的特点就是按效果付费!同时,入驻的每一个供应商都经过多重审核,保证供应商具有足够的实力及信誉度,让商家放心采购。对于采购商,也有诱人的奖励机制。设立两千万元采购商奖励基金,对采购机床产品的采购商按照采购额的一定比例进行积分、现金奖励,迅速锁定数万专业采购商。

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